되 감이 시스템은 어떻게 작동합니까?

이봐! 나는 슬릿팅 기계의 공급 업체이며 오늘은 되 감이 시스템의 작동 방식에 대해 깊이 뛰어들 것입니다. 알다시피, 되 감이 시스템은 슬릿팅 머신의 중요한 부분입니다.단일 샤프트 보빈 절단기,,,이중 샤프트 보빈 슬리팅 머신, 또는단일 샤프트 보빈 슬리터 인 Rewinder 기계.

먼저, 되 감이 시스템이 무엇인지 이해합시다. 간단히 말해서, 슬릿팅 기계에 의해 슬릿을 입은 재료를 가져 와서 새로운 코어 또는 보빈으로 다시 감는 메커니즘입니다. 슬릿 재료를 깔끔하게 구성하고 추가 처리 또는 사용할 수 있도록 준비되므로 매우 중요합니다.

되 감이 시스템의 기본 구성 요소에는 일반적으로 되 감이 샤프트, 장력 제어 시스템 및 구동 시스템이 포함됩니다. 되 감이 샤프트는 새로운 코어가 배치되는 곳이며 재료를 감기 위해 회전합니다. 장력 제어 시스템은 재료가 적절한 양의 장력으로 상처를 입히기 때문에 핵심입니다. 장력이 너무 높으면 재료가 손상되거나 파손될 수 있습니다. 너무 낮 으면 상처 물질이 빡빡하지 않고 느슨해 질 수 있습니다. 드라이브 시스템은 되 감이 샤프트를 회전시키는 전원을 제공합니다.

재료 피드부터 시작하겠습니다. 슬릿팅 기계가 큰 재료 롤을 좁은 스트립으로 자르는 작업을 수행하면이 스트립은 되 감이 시스템을 향해 공급됩니다. 재료는 일련의 롤러에 의해 안내되어 다시 원형 샤프트를 향해 부드럽고 정확하게 움직입니다. 이 롤러는 종종 조절 가능하므로 작업의 특정 요구 사항에 따라 재료 경로를 변경할 수 있습니다.

이제 핵심 배치에 대해 이야기합시다. 되 감이 프로세스가 시작되기 전에 새로운 코어를 되감기 샤프트에 배치해야합니다. 이 코어는 일반적으로 상처가있는 물질의 유형과 상처 제품의 사용에 따라 골판지, 플라스틱 또는 금속으로 만들어집니다. 코어는 되감기 샤프트를 중심으로하고 슬릿 재료를 차지할 준비가되도록 조심스럽게 배치됩니다.

코어가 설치되면 슬릿 재료의 초기 끝이 코어에 부착됩니다. 이것은 몇 가지 다른 방법으로 수행 할 수 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 접착제 또는 접착제 테이프를 사용하여 재료를 코어에 고착하는 것입니다. 또 다른 방법은 와인딩 공정이 진행될 때까지 코어에 재료를 고정하는 기계식 클램핑 장치를 사용하는 것입니다.

그런 다음 장력 제어 시스템이 작동합니다. 장력 제어 방법에는 여러 가지 유형이 있습니다. 하나는 상수 장력 방법이며, 재료의 장력은 되 감이 프로세스 전반에 걸쳐 고정 값으로 유지됩니다. 이것은 장력 변화에 민감한 재료에 좋습니다. 또 다른 방법은 테이퍼 장력 방법입니다. 이 경우, 코어의 상처 물질의 직경이 증가함에 따라 장력이 점차 감소합니다. 이것은 상처 물질의 외부 층이 내부 층을 분쇄하는 것을 방지하는 데 유용합니다.

드라이브 시스템은 되감기 샤프트 회전을 담당합니다. 벨트 또는 체인 드라이브와 같은 기계식 드라이브 또는 전기 구동 일 수 있습니다. 전기 드라이브는 더 나은 제어와 정밀도를 제공하기 때문에 요즘 더 인기를 얻고 있습니다. 되감기 샤프트의 속도를 변경하도록 쉽게 조정할 수 있으며, 이는 다양한 유형의 재료 및 와인딩 요구 사항에 중요합니다.

되 감이 샤프트가 회전함에 따라, 재료는 층에 의해 코어 층에 상처를 입힌다. 회전 속도는 슬릿팅 기계의 재료 공급 속도와 신중하게 조정됩니다. 이것은 재료가 주름이나 주름없이 고르게 상처를 입히도록합니다.

되 감이 과정에서 모니터링 및 안전 기능도 있습니다. 예를 들어, 재료가 파손되는지 또는 장력에 문제가 있는지 감지 할 수있는 센서가 있습니다. 이러한 문제가 감지되면 기계가 자동으로 중지되어 추가 손상을 방지 할 수 있습니다.

이제 되감기 시스템이 다양한 유형의 슬릿 기계에서 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다. 에서단일 샤프트 보빈 절단기, 되 감이 시스템은 단일 슬릿 스트립을 단일 코어에 감도록 설계되었습니다. 이것은 한 번에 하나의 좁은 스트립 만 처리 해야하는 응용 프로그램에 좋습니다. 설정은 비교적 간단하며 작동하기 쉽습니다.

그만큼이중 샤프트 보빈 슬리팅 머신더 복잡한 되 감이 시스템이 있습니다. 두 개의 슬릿 스트립을 동시에 두 개의 개별 코어에 감을 수 있습니다. 이것은 기계의 생산 능력을 두 배로 늘립니다. 장력 제어 및 구동 시스템은 두 스트립이 균등하게 상처를 입히고 올바른 장력으로 더 정확해야합니다.

그만큼단일 샤프트 보빈 슬리터 인 Rewinder 기계단일 샤프트에서 슬릿과 되감기의 기능을 결합합니다. 슬릿 재료의 추가 처리가 필요하기 때문에 매우 효율적인 설정입니다. 이 기계의 되 감이 시스템은 슬릿팅 메커니즘과 밀접하게 통합되어 완벽한 프로세스를 보장합니다.

일부 고급 되 감이 시스템에는 자동 스 플라이 싱과 같은 기능도 있습니다. 이는 슬리팅 측면의 한 롤 롤이 소진되면 시스템이 기존 롤의 끝을 재결정 프로세스를 중지하지 않고 새 롤의 시작으로 자동 스플라이킹 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 기계의 생산성을 크게 증가시킵니다.

또 다른 중요한 측면은 되 감이 과정에서 품질 관리입니다. 카메라 또는 센서를 사용하여 주름, 구멍 또는 고르지 않은 와인딩과 같은 결함에 대해 상처 재료를 검사 할 수 있습니다. 결함이 감지되면 기계는 결함이있는 영역을 표시하거나 공정을 중지하여 문제를 해결할 수 있도록 프로그래밍 할 수 있습니다.

그렇다면 왜이 모든 것이 잠재적 인 구매자로서 당신에게 중요한가? 글쎄, 우리의 슬릿 기계의 우물 - 설계된 되 감이 시스템은 더 나은 품질의 제품을 의미합니다. 깔끔하게 상처를 입은 재료는 추가 제조 공정에서 처리, 저장 및 사용하기가 더 쉽습니다. 또한 손상되거나 상처가 부족할 가능성이 적기 때문에 폐기물을 줄입니다.

상단 - 노치 되 감이 시스템이있는 슬릿팅 기계 시장에 있다면 제품을 고려해야합니다. 우리의단일 샤프트 보빈 절단기,,,이중 샤프트 보빈 슬리팅 머신, 그리고단일 샤프트 보빈 슬리터 인 Rewinder 기계신뢰할 수 있고 효율적인 고급 되 감이 시스템이 장착되어 있습니다.

우리의 되 감이 시스템의 작동 방식이나 특정 생산 요구에 어떻게 적합 할 수 있는지에 대한 궁금한 점이 있으면 주저하지 마십시오. 우리는 항상 채팅을하고 제조 공정을 개선하는 데 도움이되는 방법에 대해 토론하게되어 기쁩니다. 종이, 플라스틱 또는 섬유 산업에 관계없이 우수한 되 감이 시스템을 갖춘 슬릿팅 기계는 운영에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

결론적으로, 되 감이 시스템은 슬릿팅 기계의 중요한 부분입니다. 슬릿 재료를 가져 와서 다음 단계를위한 준비된 깔끔한 상처 제품으로 변환합니다. 이러한 시스템 설계 및 제조에 대한 경험과 전문 지식을 통해 특정 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 따라서 더 많은 것을 배우거나 구매 협상을 시작하는 데 관심이 있다면 연락을 취하면 모든 단계를 도와 드리겠습니다.

참조 :

• 미끄러짐 기계 제조에 대한 산업 지식과 경험
• 슬릿 및 되 감이 시스템의 기술 매뉴얼