청동기의 청동기 과정을 개량하십시오

자동 브론징 기계의 브론징 공정을 개선하는 여러 가지 방법

1. 올바른 기판 선택

코팅지, 백지, 흰색 판지, 천 종이, 오프셋 용지 등과 같이 일반적으로 종이와 같이 청동으로 만들 수 있는 다양한 인쇄물이 있습니다. 그러나 모든 종이 청동 효과가 이상적인 것은 아닙니다. 책지, 빈약한 옵셋지 등과 같이 표면이 거칠고 종이가 헐거우면 양극산화된 알루미늄층이 표면에 잘 접착되지 않아 금속 고유의 광택이 잘 반사되지 않아 불량까지 발생할 수 있습니다. 핫 스탬핑됩니다.

따라서 핫 스탬핑 기판은 우수한 핫 스탬핑 효과를 얻고 양극 처리 된 알루미늄의 고유 한 광택을 완전히 반영하기 위해 밀도가 높고 평활도가 높으며 표면 강도가 높은 용지를 선택해야합니다.

2. 다양한 기질에 따라 적절한 양극 산화 알루미늄 모델을 선택하십시오.

양극 처리된 알루미늄의 구조는 폴리에스터 필름 층, 박리 층, 색상 층(보호 층), 알루미늄 층 및 접착제 층의 5개 층으로 구성됩니다. 알루마이트 처리 된 알루미늄에는 많은 유형이 있으며 일반적인 것은 1 번, 2 번, 8 번, 12 번, 15 번 등입니다. 금색 외에도 은색, 파란색, 갈색-빨간색, 녹색, 빨간색 등 수십 가지 색상이 있습니다. 양극 처리된 알루미늄을 선택하려면 올바른 색상을 선택해야 할 뿐만 아니라 다양한 기질에 따라 해당 모델을 선택해야 합니다. 모델마다 성능이 다르고 다림질에 적합한 재료 범위가 다릅니다.

일반적으로 No.8은 제지 제품에 가장 많이 사용되는 핫 스탬핑입니다. No.8 알루마이트 처리된 알루미늄은 적당한 접착력과 좋은 광택을 가지고 있어 일반 인쇄지나 유약지, 바니쉬 천의 핫 스탬핑에 더 적합합니다. 단단한 플라스틱에 핫 스탬핑을 하는 경우 No. 15 양극 산화 알루미늄과 같은 다른 해당 모델을 선택해야 합니다. 양극 산화 알루미늄의 품질은 주로 양극 산화 알루미늄의 색상, 밝기 및 트라코마 확인과 같은 육안 검사 및 손 느낌으로 확인됩니다. 좋은 품질의 양극 산화 처리된 알루미늄은 균일한 색상, 핫 스탬핑 후 부드럽고 깨끗하며 트라코마가 없어야 합니다.

아노다이징 알루미늄의 견뢰도와 견고성은 일반적으로 손으로 문지르거나 표면층을 스카치 테이프로 붙여서 확인할 수 있습니다. 알루마이트 처리된 알루미늄이 쉽게 떨어지지 않는다면 견뢰도와 견고함이 좋다는 의미입니다. 작은 텍스트 패턴을 핫 스탬핑하는 데 더 적합하며 핫 스탬핑 중에 플레이트를 붙이기 쉽지 않습니다. 상대적으로 희박한 그래픽과 텍스트로 핫 스탬핑에 사용할 수 있습니다. 또한 양극 산화 알루미늄의 부러진 끝 부분에주의하십시오. 부러진 끝이 적을수록 좋습니다.

양극 산화 처리된 알루미늄은 올바르게 보관해야 합니다. 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 산, 알칼리, 알코올 및 기타 물질과 혼합할 수 없습니다. 습기, 고온 및 태양으로부터 보호되어야 합니다. 그렇지 않으면 알루미늄은 사용 기간을 단축시킵니다.

3. 좋은 핫 스탬핑 플레이트 만들기

핫 스탬핑 플레이트에는 일반적으로 구리 플레이트, 아연 플레이트 및 수지 플레이트가 포함됩니다. 상대적으로 말하면 동판이 가장 좋고 아연판이 보통이며 수지판이 약간 나쁩니다. 따라서 미세한 Hot stamping을 위해서는 가능한 한 동판을 사용하여야 한다. 핫 스탬핑 플레이트의 경우 매끄러운 표면, 선명한 그래픽 및 텍스트 라인, 매끄러운 가장자리, 홈 및 버가 없어야 합니다.

표면이 약간 고르지 않거나 약간 긁히거나 푹신한 경우 고운 숯으로 부드럽게 닦아 매끄럽게 만드십시오. 핫 스탬핑 플레이트의 부식 깊이는 최소 0.6mm 이상 약간 더 깊어야 하며, 슬로프는 약 70도이어야 핫 스탬핑 이미지와 텍스트가 명확하고 연속적이고 오래된 플레이트의 모양을 줄일 수 있습니다. , 인쇄 저항률을 향상시킵니다.

핫 스탬핑 텍스트, 선 및 패턴의 디자인은 매우 특별합니다. 그래픽과 텍스트는 가능한 한 두껍고 밀도가 적당해야 합니다. 너무 작거나 너무 얇으면 스트로크를 놓치기 쉽습니다. 너무 두껍고 밀도가 높으면 붙이기 쉽습니다.

4. 핫 스탬핑 온도 제어

핫 스탬핑 온도는 핫멜트 실리콘 수지 박리층과 접착제의 용융도에 큰 영향을 미칩니다. 핫 스탬핑 온도는 양극 산화 알루미늄 접착층의 용융을 보장하기 위한 최소 온도인 양극 산화 알루미늄의 온도 저항 범위의 하한보다 낮아서는 안 됩니다. 온도가 너무 낮으면 용융이 충분하지 않고 핫 스탬핑이 발생하거나 핫 스탬핑이 강하지 않아 인쇄물이 강하지 않고 불완전하거나 펜이 누락되거나 깨진 자국이나 꽃이 생깁니다.

온도가 너무 높으면 용융이 과도해져서 인쇄물 주위에 부착된 양극산화 알루미늄이 녹아 떨어져서 페이스트가 생성됩니다. 동시에 고온에서는 합성 수지와 컬러 레이어의 염료가 산화 중합되어 인쇄물에 물집이 생기거나 김서림이 발생합니다. 알루미늄층과 보호층의 표면이 산화되어 핫 스탬핑 제품의 밝기가 감소하거나 금속 광택이 손실됩니다.

일반적으로 전기 가열 온도는 80-180도 사이에서 조정해야 합니다. 더 큰 핫 스탬핑 영역의 경우 전기 가열 온도가 상대적으로 높습니다. 그렇지 않으면 더 낮습니다. 구체적인 상황은 인쇄판의 실제 온도, 아노다이징된 알루미늄의 종류, 그래픽 및 텍스트 조건 등 다양한 요인에 따라 결정해야 하며, 보통 시험 다림질을 통해 가장 적합한 온도를 찾습니다. 온도가 가장 낮아야 하며 그래픽과 텍스트 라인이 선명하게 각인될 수 있습니다. 기준으로.

5. 스탬핑 압력을 합리적으로 제어하기 위해

핫 스탬핑 압력은 양극 산화 알루미늄의 접착 견뢰도와 큰 관계가 있습니다. 온도가 적절하더라도 압력이 충분하지 않으면 양극 산화 알루미늄이 기판에 단단히 달라 붙지 않거나 변색, 각인 및 기타 현상이 발생합니다. 반대로 압력이 너무 높으면 라이너와 기판의 압축 변형이 너무 커서 페이스트가 판이나 인쇄물이 두꺼워집니다. 따라서 핫 스탬핑 압력을 신중하게 조정해야 합니다.

스탬핑 압력을 설정할 때 주요 고려 사항은 양극 산화 처리된 알루미늄의 특성, 스탬핑 온도, 스탬핑 속도, 기질 등입니다. 일반적으로 종이는 강하고 매끄럽고 인쇄된 잉크 층이 두껍고 핫 스탬핑 온도 높고 자동차 속도가 느리면 스탬핑 압력이 낮아야합니다. 오히려 더 높아야 합니다.

또한 인쇄와 마찬가지로 핫 스탬핑 라이너에도주의를 기울여야합니다. 코팅지, 유리 판지와 같은 매끄러운 용지의 경우 단단한 라이너 용지를 사용하는 것이 가장 좋으므로 얻은 인상이 더 선명합니다. 반대로 부드러움을 위해 열악하고 거친 용지의 경우, 특히 핫 스탬핑 영역이 넓은 경우 라이너가 더 부드러워야 합니다.

마지막으로 핫 스탬핑 압력은 균일해야 합니다. 핫 스탬핑이 국부적으로 수행되지 않거나 시험 인쇄 중에 따끔거림이 발생하는 것으로 판명되면 여기의 압력이 평평하지 않기 때문일 수 있습니다. 평평한 판에 얇은 종이를 깔고 적절하게 조정할 수 있습니다.

6. 핫 스탬핑 속도는 가능한 한 일정합니다.

접촉 시간은 특정 조건에서 핫 스탬핑 견뢰도에 비례하고 핫 스탬핑 속도는 양극 처리된 알루미늄과 기판 사이의 접촉 시간을 결정합니다. 핫 스탬핑 속도가 느리고 양극 처리 된 알루미늄과 기판 사이의 접촉 시간이 길고 접합이 비교적 강하여 핫 스탬핑에 도움이됩니다. 반대로 핫 스탬핑 속도가 빠르고 핫 스탬핑 접촉 시간이 짧고 핫멜트 실리콘 수지 층과 양극 산화 알루미늄의 접착제가 완전히 녹지 않으면 핫 스탬핑이 실패하거나 흐리게 표시됩니다.

물론 핫 스탬핑 속도도 압력 및 온도와 호환되어야 합니다. 핫 스탬핑 속도가 증가하면 온도와 압력도 적절하게 증가해야 합니다. 또한 아노다이징 알루미늄 자체의 성능이 핫 스탬핑 속도에 더 큰 영향을 미칩니다. 고품질의 양극 산화 알루미늄은 수입 양극 산화 알루미늄과 상당히 다른 빠른 핫 스탬핑을 얻을 수 있습니다.

국내 양극 산화 알루미늄은 일반적으로 저속 핫 스탬핑에만 적합하며 속도는 약 2000매/h이며 최고는 일반적으로 3000매/h 이하입니다. 수입품은 8000매/h 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다. 속도에 관계없이 중요한 점은 핫 스탬핑 속도는 가능한 한 비교적 안정적으로 유지되어야 하며 쉽게 변경되지 않아야 한다는 것입니다.

안정적인 핫 스탬핑 속도를 전제로 핫 스탬핑 온도와 압력을 적절하게 조정하여 핫 스탬핑 효과를 최적화해야 가변 요인을 줄이고 작업을 안정적으로 만들며 핫 스탬핑 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다.